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数控平面磨床软件出现故障及其处理

 数控平面磨床由软件和硬件一起组成，因而在设备的检修过程中需要将软硬件分隔。数控平面磨床的软件毛病是指没有硬件损坏，不需要更换或许修理硬件，只需调整数据或许修正程序即可扫除的毛病。软件毛病又有以下几类：

   ①加工程序编制错误形成的软件毛病。

   这类毛病数控系统一般都有报警显示，依据报警信息，检查、修正加工程序即可扫除毛病。

   ②数控平面磨床数据、参数设置不正确形成的软件毛病。

   现在的数控系统都有很多数控平面磨床数据需要设置，有时因为后备电池电量缺乏、电磁干扰、人为误操作等原因使数控平面磨床数据发生改动，或许数控平面磨床运用一段时间后，一些数据需要调整，但没有进行调整，这时数控平面磨床就会呈现毛病。这类毛病只要将相应的数据改正，毛病即可扫除。

   ③操作不正确呈现的软件毛病。

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磨床的几何精度，是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得绝対立式磨床生产厂家是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。

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磨床精度对工件的加工精度的影响

1.磨床的刚度。它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。

2.热变形。磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床蕞好安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。

3.磨床运动部件爬行。磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。>前沿数控技术内容精彩，值得关注。

4.磨床的振动。磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。